鋁合金管產(chǎn)量與指標(biāo)孰輕孰重?這是山東鋁合金管人在生產(chǎn)過程中常思考的問題。山東鋁合金管廠每周都會(huì)組織不同形式的爐長(zhǎng)聯(lián)席會(huì)、爐長(zhǎng)碰頭會(huì)等，總結(jié)鞏固成功經(jīng)驗(yàn)，細(xì)化管理，注重過程操作的監(jiān)控，使各崗位操作更加精細(xì)化、定量化，盡最大能力尋找高爐產(chǎn)量和指標(biāo)的平衡點(diǎn)。
　　為此，工藝技術(shù)科對(duì)工藝流程中各參數(shù)建立了黃色和紅色預(yù)警值，一旦操作人員在操作中看到電腦屏幕出現(xiàn)黃色或紅色報(bào)警，就須要根據(jù)不同預(yù)警進(jìn)行調(diào)節(jié)。“要找到最佳平衡點(diǎn)，及時(shí)觀察和調(diào)整十分重要。”工藝技術(shù)科科長(zhǎng)黃日清表示：“各爐在外界條件惡化時(shí)，通過觀察能夠及時(shí)采取退守措施守住爐況，兼顧產(chǎn)量、燃料比等主要指標(biāo)，把握住爐況發(fā)展趨勢(shì)，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)持續(xù)改善。”
　　在近日的一次爐長(zhǎng)聯(lián)席會(huì)上，該廠根據(jù)工藝技術(shù)科副科長(zhǎng)趙秀華匯報(bào)的風(fēng)溫情況，調(diào)整煤比和邊緣氣流，進(jìn)一步提高煤氣利用率，運(yùn)用批重、角度、布料平臺(tái)去適應(yīng)爐料變化，使高爐總體上處于一個(gè)平衡點(diǎn)狀態(tài)。
　　操作講究高效低耗
　　8月26日，1號(hào)高爐B爐點(diǎn)火送風(fēng)開爐復(fù)產(chǎn)后，第三天產(chǎn)量達(dá)到3585噸，高爐利用系數(shù)達(dá)到2.86t/m3·d，創(chuàng)柳鋼長(zhǎng)期封爐后開爐最快、指標(biāo)最好的紀(jì)錄。“低成本冶煉常常須要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行開、停爐操作，如何高效、低耗、安全地進(jìn)行開停操作十分講究!”主管生產(chǎn)技術(shù)的副廠長(zhǎng)莫朝興介紹。
　　為了降低消耗，1號(hào)高爐A爐停爐時(shí)創(chuàng)新性地取消了停爐一定要鋪焦炭的做法，而是改為噴煤。“噴煤可節(jié)省40噸焦炭用量，按如今一噸焦炭與煤粉的價(jià)差400元左右，則可降低成本1.6萬元。”1號(hào)高爐A爐主任王曉東說。
　　由于停爐時(shí)料面必須降到爐腹下部，為了迅速、安全地停爐，該廠將插入爐內(nèi)的爐喉打水裝置從原來的6根改為8根，每根上還安裝了打水流量表，確保噴水管順利插入爐喉水管并均勻打水。改進(jìn)后的停爐方法，將時(shí)間縮短至1.5小時(shí)，也極大地促進(jìn)了工作效率的提高。